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泵的使用维护须知

  1、开车准备
(1)开车前要拿掉放在机器上的杂物,并把现场清理干净。(2)注入适量润滑油。
(3)未接联轴器前,检查电动机的转向,看是否与泵旋转方向一致,验证后,接好联轴器。
(4)在未装联轴器前,用手搬动泵轴,应转动灵活。  (5)开车前,应该用所输送的液体将泵灌满,以驱除泵中的空气,此时排出管的闸阀应关闭。
(6)输送热油时,在开车前要将泵均匀预热,预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的。其泵壳温度不得低于入口油温40℃。其预热速度为50℃/小时。多级节段式泵开始预热前,应将压出段、泵支架、二侧螺母适量松开,预热后再拧紧。
(7)开车前检查基础螺栓有无松动,润滑油、封油和冷却水的供应情况。
2、开车
(1)彻底检查各项准备工作是否己经完善。
(2)打开各种仪表的开关,关闭压力表旋塞。
(3)接通电源或启动电机,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力后,逐渐打开排出管路上的闸阀,并调节到需要的工况。在排出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
(4)开车过程中,要时时注意电动机的功率读数和泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米。
3、维护
(1)经济检查轴承发热情况,轴承温度不应超过温度标准中数值,并随时检查油环和油位情况,定期更换润滑油。  (2)不要用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
(3)泵不宜在低于设计流量30%情况下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管路。
(4)经常注意密封的泄漏和发热情况。
(5)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵体温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
(6)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,及时通知有关人士人员处理。
4、停车
(1)逐渐关闭排出管路闸阀。
(2)切断电源(或停止汽机)
(3)待泵冷却后,再关闭各冷却系统及封油的管路。  (4)将泵内液体和冷却水放空,清洗。防止冻裂和粘结。 5、拆卸
A、悬臂式拆卸顺序
(1)拆卸时先关闭管路中的闸门,拆掉泵上盗运管路,拆除中间联轴器及泵联轴器。
(2)拧下泵盖与泵体、托架与托架支架联接螺栓上的螺母,将转子部件和泵盖及托架部件一起由水平方向从泵体中吊出。
(3)拧下叶轮螺母,然后拆下叶轮,取出键(两级悬臂式需同时拆下级间隔板)。
(4)拧下泵盖与托架、密封压盖处联接螺栓上的螺母,把泵盖卸下,然后依次拆下密封零件。
(5)在托架处取下二边的防尘盘和轴承的前后两侧盖,使泵轴和托架部分分开,然后拆出托架内的轴承。
B、两端支承式拆卸顺序
(1)拆卸时先关闭管路中的闸门,卸掉泵上冷却管路,拆除中间联轴器及泵联轴器,取出键。
(2)拧下轴承端盖处的螺母和防尘盘上的螺钉。
(3)松开轴承体与平衡室盖的联接螺栓的螺母,从泵轴上卸下轴承体。
(4)松开轴承上的圆螺母,依次卸下挡套、滚动轴承、轴承端盖、止推调正套和除尘盘。
(5)用同样方法卸下另一端轴承部件。
(6)拧下密封处圆螺母,取出密封。
(7)拧下泵体与泵盖的联接螺母,从水平方向拆下泵盖。 (8)拆下轴套、挡套和第二级叶轮。
(9)拆除联接止动板和隔板的螺栓,取下止动板和隔板。 (10)将泵轴和第一级叶轮,从水平方向取出,拆下第一级叶轮。
C、节段式拆卸顺序
(1)~(6)与上述两端支承式拆卸顺序相同。
(7)拧下平衡室盖与压出段联接螺栓上的螺母,取下平衡室盖,平衡盘和平衡板。
(8)拧下穿杠螺母,吊走压出段。
(9)取出平衡与轴联接的键,并依次拆下末级导叶,末级叶轮和中段,取出键,同样依次拆至首级叶轮。
(10)卸下穿杠螺栓,把吸入段与泵轴同首级叶轮分开。

 

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